พลาสติกวิศวกรรมมักอ้างถึงวัสดุพลาสติกที่สามารถใช้เป็นวัสดุโครงสร้างเพื่อทนต่อความเค้นเชิงกลและสามารถใช้งานได้ในช่วงอุณหภูมิกว้างและสภาพแวดล้อมทางเคมีและทางกายภาพที่รุนแรง
พลาสติกวิศวกรรมสามารถแบ่งออกเป็นพลาสติกวิศวกรรมทั่วไปและพลาสติกวิศวกรรมพิเศษ พลาสติกวิศวกรรมทั่วไปหมายถึงพลาสติก 5 ชนิดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตและมีการใช้งานกันอย่างแพร่หลาย ได้แก่ polyamide (ไนลอน, PA) โพลีคาร์บอเนต (โพลีคาร์บอเนต PC) polyoxymethylene (POM) โพลีเอสเตอร์ (ส่วนใหญ่เป็น PBT) และ polyphenylene oxide (PPO) พลาสติกวิศวกรรมชนิดพิเศษหมายถึงพลาสติกบางชนิดที่มีประสิทธิภาพโดดเด่นและเป็นเอกลักษณ์ แต่ปัจจุบันส่วนใหญ่ยังไม่ได้ผลิตในขนาดใหญ่หรือมีขนาดค่อนข้างเล็กในการผลิตและการใช้งานค่อนข้างแคบเช่นโพลีฟีนิลีนซัลไฟด์ (PPS) และ polyimide (PI) polysulfone (PSF) คีโตน polyether (PEK) โพลิเมอร์เหลว (LCP) และอื่น ๆ Xiao Bian อธิบายถึงชนิดของพลาสติกวิศวกรรมในรายละเอียดจากสามด้าน ได้แก่ ประสิทธิภาพขั้นพื้นฐานประสิทธิภาพการประมวลผลและการใช้งาน
พลาสติกวิศวกรรมทั่วไป
1, polyamide PA
ธรรมชาติพื้นฐาน
ความถ่วงจำเพาะ: PA6-1.14g / cm3, PA66-1.15g / cm3, PA1010-1.05g / cm3;
การหดตัวของแม่พิมพ์: PA6-0.8-2.5%, PA66-1.5-2.2%;
อุณหภูมิการปั้น: 220-300 ° C;
สภาวะการอบแห้ง: 100-110 ° C, 12 ชั่วโมง;
คุณสมบัติของวัสดุ
ทนต่อการสึกหรอทนน้ำมันทนน้ำและทนต่อแบคทีเรีย แต่ดูดซับได้ดี ไนลอน 6 มีความยืดหยุ่นดีความแรงกระแทกสูงและการดูดซึมน้ำสูง ไนลอน 66 มีสมรรถนะที่ดีกว่าไนล่อน 6 มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการขัดถูได้ดี ไนลอน 610 มีความคล้ายคลึงกับไนลอน 66 แต่มีการดูดซึมน้ำต่ำและมีความแข็งแรงต่ำ ไนลอน 1010 โปร่งแสงและมีการดูดซึมน้ำต่ำ ทนต่อความหนาวเย็นได้ดี
ลักษณะการขึ้นรูป
1. วัสดุตกผลึกมีจุดหลอมเหลวสูงมีช่วงอุณหภูมิหลอมละลายแคบและเสถียรภาพทางความร้อนต่ำ เมื่ออุณหภูมิของวัสดุสูงกว่า 300 องศาและเวลาที่ใช้ในบ้านเกิน 30 นาทีจะมีการย่อยสลาย ความชื้นมากขึ้นต้องแห้งความชื้นไม่ควรเกิน 0.3%;
2, สภาพคล่องที่ดีและง่ายต่อการล้น แนะนำให้ใช้หัวฉีดและความร้อนด้วยตนเอง
3, ช่วงการหดตัวการหดตัวและอัตราการหดตัว, ทิศทางที่เห็นได้ชัดและง่ายต่อการหดหลุม, การเปลี่ยนรูป ฯลฯ
4 อุณหภูมิแม่พิมพ์ตามความหนาของชิ้นส่วนพลาสติกในช่วงของการเลือก 20-90 องศาความดันฉีดตามประเภทของเครื่องฉีดอุณหภูมิวัสดุชิ้นส่วนพลาสติกรูปร่างขนาดการเลือกหล่อหล่อระบบวงจรปั้นโดยความหนาของผนังพลาสติก เลือก เมื่อความหนืดของเรซินมีขนาดเล็กเวลาในการฉีดและระบายความร้อนควรยาวและใช้น้ำมันสีขาวเป็นตัวปลดปล่อย
5 รูปแบบและขนาดของระบบหล่อแม่พิมพ์เพิ่มช่องทางการไหลและขนาดประตูสามารถลดการหดตัว
ขอบเขตของการสมัคร
การผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลทั่วไปชิ้นส่วนที่สึกหรอลดการสึกหรอชิ้นส่วนเกียร์และสารเคมีเครื่องใช้ไฟฟ้าเครื่องมือ ฯลฯ
2, PC โพลีคาร์บอเนต
ธรรมชาติพื้นฐาน
แรงดึงดูดที่เฉพาะเจาะจง: 1.18-1.20g / cm3
การหดตัวของแม่พิมพ์: 0.5-0.8%
อุณหภูมิการปั้น: 230-320 ° C
สภาวะการอบแห้ง: 110-120 ° C, 8 ชั่วโมง
คุณสมบัติของวัสดุ
ความแข็งแรงของแรงกระแทกความมั่นคงที่ดีมีมิติไม่มีสีโปร่งใสสีที่ดีฉนวนไฟฟ้าดีทนต่อการกัดกร่อนทนต่อการสึกหรอ แต่ไม่หล่อลื่นตัวเองมีแนวโน้มในการแตกร้าวของความเค้นง่ายต่อการไฮโดรไลซ์ที่อุณหภูมิสูงการผสมสารผสมกับเรซินอื่น ๆ
ลักษณะการขึ้นรูป
1, วัสดุอสัณฐานไม่มีเสถียรภาพความร้อนที่ดีอุณหภูมิช่วงการปั้นการไหลไม่ดี การดูดความชื้นมีขนาดเล็ก แต่ไวต่อน้ำและต้องแห้ง การหดตัวแม่พิมพ์มีขนาดเล็กและง่ายต่อการละลายแตกและความเข้มข้นของความเข้มข้นก็ควรจะควบคุมอย่างเคร่งครัดเงื่อนไขการปั้นชิ้นส่วนพลาสติกจะต้องอบ;
2, อุณหภูมิหลอมเหลวสูงความหนืดสูงชิ้นส่วนพลาสติกที่มีขนาดใหญ่กว่า 200 กรัมควรใช้หัวขยายความร้อน;
3, ความเร็วในการทำความเย็น, ระบบหล่อตายหยาบหลักการสั้นควรจะตั้งค่าหลุมเย็น, ประตูควรใช้แม่พิมพ์ขนาดใหญ่ควรจะอุ่น;
4 อุณหภูมิวัสดุต่ำเกินไปจะทำให้เกิดการขาดวัสดุชิ้นส่วนพลาสติกหมองคล้ำอุณหภูมิวัสดุง่ายเกินไปที่จะล้นด้านพลาสติกฟอง เมื่ออุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำอัตราการหดตัวการยืดตัวและความแรงกระแทกสูงและความแข็งแรงของแรงดัดการบีบอัดและแรงดึงต่ำ เมื่ออุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงกว่า 120 องศาเซลเซียสชิ้นส่วนพลาสติกจะเย็นลงอย่างช้าๆและทำให้เกิดการงอและติดได้ง่าย
ขอบเขตของการสมัคร
ทำชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ใช้ฉนวนและชิ้นส่วนที่ทนต่อแรงกระแทก
3, polyoxymethylene POM
ธรรมชาติพื้นฐาน
แรงดึงดูดที่เฉพาะเจาะจง: 1.41-1.43g / cm3
การหดตัวของแม่พิมพ์: 1.2-3.0%
อุณหภูมิในการปั้น: 170-200 ° C
สภาวะการอบแห้ง: 80-90 ° C, 2 ชั่วโมง
คุณสมบัติของวัสดุ
มันมีประสิทธิภาพโดยรวมที่ดีมีความแข็งแรงสูงและความแข็งแกร่งการขัดถูที่ดีและความต้านทานการสึกหรอการดูดซึมน้ำขนาดเล็กที่มีเสถียรภาพในมิติที่ดี แต่ความร้อนไม่ดีเสถียรภาพง่ายต่อการเผาไหม้และง่ายต่อการอายุในชั้นบรรยากาศ
ลักษณะการขึ้นรูป
1. วัสดุผลึกช่วงการหลอมละลายแคบการหลอมและแข็งตัวอย่างรวดเร็วการตกผลึกเกิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิวัสดุต่ำกว่าอุณหภูมิหลอมละลายเล็กน้อย ความคล่องตัวปานกลาง การดูดความชื้นสามารถอบแห้งได้โดยไม่ต้องผ่านการบำบัด
2, ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำยืดหยุ่นดีและง่ายต่อการผลิตรอยย่นรอยขีดข่วนพื้นผิวรูปแบบบนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติก;
3, ง่ายต่อการย่อยสลายอุณหภูมิการสลายตัวของ 240 องศา ก๊าซระคายเคืองและกัดกร่อนเกิดขึ้นในระหว่างการสลายตัว ดังนั้นเหล็กกล้าแม่พิมพ์ควรทำจากวัสดุป้องกันการกัดกร่อน
ขอบเขตของการสมัคร
การผลิตชิ้นส่วนสึกหรอลดการสึกหรอชิ้นส่วนเกียร์และสารเคมีเครื่องมือวัดและชิ้นส่วนอื่น ๆ
4 โพลีฟีนอีเทอร์ PPO
ธรรมชาติพื้นฐาน
ความถ่วงจำเพาะ: 1.07g / cm3
การหดตัวของแม่พิมพ์: 0.3-0.8%
อุณหภูมิการปั้น: 260-290 ° C
สภาวะการอบแห้ง: 130 ° C, 4 ชั่วโมง
คุณสมบัติของวัสดุ
1 เป็นอนุภาคสีขาว ประสิทธิภาพโดยรวมที่ดีสามารถใช้งานได้ในไอน้ำ 120 องศาฉนวนไฟฟ้าที่ดีการดูดซึมน้ำต่ำ แต่แนวโน้มการแตกของความเค้น โพลีฟีนเอลอีนอีเทอร์ที่ดัดแปลงสามารถขจัดปัญหาการแตกร้าวของความเค้น
2 ฉนวนไฟฟ้าที่โดดเด่นและความต้านทานต่อน้ำความมั่นคงมิติที่ดี คุณสมบัติของไดอิเล็กตริกเป็นอันดับแรกในพลาสติก
3. MPPO เป็นวัสดุที่มีการปรับเปลี่ยนโดยการผสม PPO และ HIPS ปัจจุบันวัสดุในตลาดมีวัสดุดังกล่าวทั้งหมด
อุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงของแก้ว 211 องศา, จุดหลอมเหลว 268 องศาร้อนถึง 330 องศามีแนวโน้มที่จะสลายตัวที่สูงกว่าเนื้อหา PPO ที่ดีกว่าความต้านทานความร้อนอุณหภูมิการบิดเบือนความร้อนได้ถึง 190 องศา ;
5, ทนไฟที่ดี, ความสนใจของตนเองผสมกับ HIPS มีความไวไฟปานกลาง น้ำหนักเบาและปลอดสารพิษสามารถใช้ในอุตสาหกรรมอาหารและยาได้ ความต้านทานต่อแสงที่ไม่ดีใช้เวลานานในดวงอาทิตย์จะเปลี่ยนสี;
6 สามารถแก้ไขได้ด้วย ABS, HDPE, PPS, PA, HIPS, ใยแก้วเป็นต้น
ลักษณะการขึ้นรูป
1, วัสดุที่ไม่ผลึกการดูดซึมความชื้น;
ความหนืดมีความไวต่ออุณหภูมิความหนาของผลิตภัณฑ์โดยทั่วไปมากกว่า 0.8mm สลายตัวได้ง่ายและผลิตก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเมื่อถูกสลายตัว ควรควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์อย่างเคร่งครัดแม่พิมพ์ควรได้รับความร้อนระบบ gating ควรมีความต้านทานต่อการไหลน้อย
3, อัตราการดูดซึมโพลีฟีนอีเทอร์น้ำต่ำมากประมาณ 0.06% แต่ร่องรอยของปริมาณความชื้นจะทำให้ผิวผลิตภัณฑ์ปรากฏเงินและปรากฏการณ์ที่ไม่เรียบอื่น ๆ ที่ดีที่สุดคือการอบแห้งอุณหภูมิไม่สามารถสูงกว่า 150 องศา, มิฉะนั้นสีจะเปลี่ยน;
4 อุณหภูมิการขึ้นรูปโพลีเอธิลีนอีเทอร์ 280-330 องศาและอุณหภูมิของแม่พิมพ์โพลีฟีนเอทิลีนที่ปรับเปลี่ยนได้คือ 260-285 องศา
ขอบเขตของการสมัคร
การผลิตชิ้นส่วนที่ทนความร้อนชิ้นส่วนฉนวนชิ้นส่วนสึกหรอแรงเสียดทานชิ้นส่วนเกียร์ชิ้นส่วนทางการแพทย์และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เกียร์, ใบพัด, วาล์วและชิ้นส่วนอื่น ๆ ที่สามารถใช้งานได้ในอุณหภูมิที่สูงขึ้นสามารถใช้แทนเหล็กกล้าไร้สนิม สกรู, ยึดสามารถทำชิ้นส่วนและตัวเชื่อมต่อ; ชิ้นส่วนไฟฟ้าสำหรับมอเตอร์, โรเตอร์, กรณีและหม้อแปลง
5, PET เอทิลีน terephthalate
ธรรมชาติพื้นฐาน
เส้นใยโพลีเอสเตอร์ส่วนใหญ่ที่ใช้ในอดีตคือตอนนี้กำลังพัฒนาอย่างรวดเร็วในพลาสติกวิศวกรรมและพลาสติกบรรจุภัณฑ์ PET สามารถแบ่งออกเป็นเกรดไฟเบอร์เกรดฟิล์มเกรดเป่าและการเสริมกำลัง
คุณสมบัติของวัสดุ
1. เป็นของแข็งโปร่งแสงสีขาวใสหรือน้ำนมไม่เป็นสี
2 มีความแข็งแรงทนต่อแรงดึงความแข็งและความแข็งสูง แต่มีความยืดหยุ่นสูงทนต่อการสึกหรอได้ดีทนต่อการคืบและรักษาสมบัติทางกลที่ดีในช่วงอุณหภูมิกว้างได้
3, มีฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม;
4, มีความต้านทานสภาพอากาศที่ดีเยี่ยม, การเปิดรับกลางแจ้งเป็นเวลาหกปีคุณสมบัติทางกลของยังคงสามารถรักษาเริ่มต้น 80%; 5, ทนต่อกรดอ่อน, ตัวทำละลายอินทรีย์และน้ำมันมีเสถียรภาพทางเคมีที่ดี
ขอบเขตของการสมัคร
1. การทำภาพยนตร์และภาพยนตร์แสงเช่นฟิล์มฐานภาพยนตร์และภาพยนตร์การถ่ายทำ
2 เป็นอาหารยาสิ่งทอเครื่องมือความแม่นยำอุปกรณ์ไฟฟ้าและบรรจุภัณฑ์อื่น ๆ ภาชนะกลวงที่ผลิตโดยความแข็งแรงสูงโปร่งใสปลอดสารพิษและรสจืดมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องดื่มอัดลมเบียร์น้ำมันกินและพลาสติกอื่น ๆ วัสดุบรรจุภัณฑ์; วัสดุไฟฟ้า
3, สำหรับการผลิตความหลากหลายของวัสดุฉนวนไฟฟ้าเช่นสายสวิทช์, เปลือกไฟฟ้า
6. พอลิบิวเทน terephthalate PBT
ธรรมชาติพื้นฐาน
PBT ที่ใช้เป็นพลาสติกวิศวกรรมไม่ได้รับการแก้ไขและแก้ไข เกรดที่ไม่มีการแปรรูปมีการหดตัวสูงและสมบัติเชิงกลต่ำกว่าพลาสติกวิศวกรรมอื่น ๆ จึงไม่ค่อยใช้เพียงอย่างเดียว มีการปรับเปลี่ยนเกือบ 80% ของ PBT
คุณสมบัติของวัสดุ
1. เป็นของแข็งผลึกสีขาวไม่มีกลิ่นไม่มีกลิ่นไม่มีพิษและมีพื้นผิวมันวาว ความยืดหยุ่นจะดีกว่า PET และอุณหภูมิหลอมละลายและความแข็งแกร่งจะค่อนข้างเล็ก
2, มีฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม แม้ในสภาพแวดล้อมที่เปียกและรุนแรง
3, มีความต้านทานต่อสภาพอากาศที่ดี;
4, สามารถต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมีทั่วไปเช่นกรดอ่อนแอ
ขอบเขตของการสมัคร
1. ทำชิ้นส่วนรถยนต์ทุกประเภทเช่นที่จับประตูกันชนเรือนกระจกมองหลัง ฯลฯ
2, การผลิตชิ้นส่วนไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์เช่นการเชื่อมต่อ, ซ็อกเก็ต, ปลั๊ก, กล่องฟิวส์ ฯลฯ ;
3 ทำให้ความหลากหลายของเปลือกไฟฟ้าและส่วนประกอบเช่นโทรศัพท์ในร่มและกลางแจ้งเปลือกเครื่องใช้ไฟฟ้าเครื่องเป่าผม
7, Polyethylene UHMWHPE น้ำหนักโมเลกุลสูงเป็นพิเศษ
ธรรมชาติพื้นฐาน
มวลโมเลกุลสัมพัทธ์สูงกว่า 1.5 ล้านและประสิทธิภาพที่ครบถ้วนเป็นพลาสติกวิศวกรรมแบบพิเศษที่พลาสติกโมเลกุลน้ำหนักทั่วไปไม่มี โครงสร้างโมเลกุลเหมือนกับพอลิเอทิลีนทั่วไป แต่น้ำหนักโมเลกุลสูงมาก ใน UHMWPE มีน้ำหนักโมเลกุลสัมพัทธ์มากกว่า 1.5 ล้านชิ้นยังมีเกรดที่มีมวลโมเลกุลสัมพัทธ์ 2 ล้าน 3 ล้านและแม้แต่ 5 ล้านหรือมากกว่า
คุณสมบัติของวัสดุ
1, น้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยประมาณ 350,000 ถึง 8 ล้านเนื่องจากน้ำหนักโมเลกุลสูงและพลาสติกอื่น ๆ มีความต้านทานต่อผลกระทบที่ยอดเยี่ยมต้านทานการสึกหรอคุณสมบัติตนเองหล่อลื่นทนต่อสารเคมีและคุณสมบัติอื่น ๆ ;
2, ทนต่ออุณหภูมิที่ดีเยี่ยม, ทนแรงกระแทกที่ยังคงสูงที่ -40 ° C แม้ที่ -269 ° C;
3, มีฉนวนไฟฟ้า, การดูดซึมน้ำต่ำและความเฉื่อยทางสรีรวิทยา;
4 มีความต้านทานต่อความเค้นที่ยอดเยี่ยมทนต่อการคืบและความต้านทานต่อความเมื่อยล้า
ขอบเขตของการสมัคร
ใช้ในเครื่องจักรการขนส่งสิ่งทอการผลิตกระดาษทำเหมืองแร่อุตสาหกรรมการเกษตรอุตสาหกรรมเคมีและอุปกรณ์กีฬาซึ่งบรรจุภัณฑ์บรรจุภัณฑ์และท่อขนาดใหญ่เป็นที่นิยมใช้กันมากที่สุด มันก็ถูกนำมาใช้เป็นวาล์วหัวใจหรือส่วนศัลยกรรมศัลยกรรมเนื่องจากความเฉื่อยของสรีรวิทยาที่ยอดเยี่ยม , ข้อต่อเทียม ฯลฯ ที่ใช้ในการแพทย์ทางคลินิก
8, เทอร์โมพลาสติก
Polyacrylonitrile-Butadiene-Styrene ABS
ธรรมชาติพื้นฐาน
แรงดึงดูดที่เฉพาะเจาะจง: 1.05g / cm3
การหดตัวของแม่พิมพ์: 0.4-0.7%
อุณหภูมิในการปั้น: 200-240 ° C
สภาวะการอบแห้ง: 80-90 ° C, 2 ชั่วโมง
คุณสมบัติของวัสดุ
1 ประสิทธิภาพการทำงานที่ครอบคลุมความแข็งแรงผลกระทบสูงเสถียรภาพทางเคมีที่ดีมีประสิทธิภาพไฟฟ้าดี;
2, 372 เชื่อมแก้วอินทรีย์เป็นสิ่งที่ดีสามารถทำจากชิ้นส่วนพลาสติกสองสีและสามารถชุบโครเมี่ยม, การรักษาสีพ่น;
3 ผลกระทบสูงความต้านทานความร้อนสูงสารหน่วงไฟเพิ่มระดับโปร่งใสและอื่น ๆ ;
4, สภาพคล่องเป็นเล็กน้อยเลวร้ายยิ่งกว่า HIPS, ดีกว่า PMMA, PC, ฯลฯ มีความยืดหยุ่นดี
ลักษณะการขึ้นรูป
1 วัสดุอสัณฐานความเปียกชื้นปานกลางการดูดซึมความชื้นจะต้องแห้งสนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกที่จำเป็นในการเป็นเงาและอุ่นอุ่น 80-90 องศา 3 ชั่วโมง;
แต่อุณหภูมิวัสดุสูงเกินไปและง่ายต่อการย่อยสลาย (อุณหภูมิการสลายตัว> 270 องศา) สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกความแม่นยำสูงอุณหภูมิแม่พิมพ์ควรใช้ 50-60 องศาความเงาสูง, ความต้านทานต่อเทอร์โมพลาสติกอุณหภูมิแม่พิมพ์ควรใช้ 60-80 องศา;
3 หากคุณต้องการแก้เครื่องหมายน้ำคุณต้องปรับปรุงการไหลของวัสดุที่ใช้อุณหภูมิวัสดุสูงอุณหภูมิแม่พิมพ์สูงหรือเปลี่ยนระดับน้ำและวิธีการอื่น ๆ ;
4 เช่นการก่อตัวของเกรดทนความร้อนหรือวัสดุหน่วงไฟ 3-7 วันหลังจากที่พื้นผิวแม่พิมพ์จะยังคงผลิตภัณฑ์การสลายตัวพลาสติกส่งผลให้พื้นผิวมันเงาจำเป็นต้องทำความสะอาดแม่พิมพ์ในเวลาในขณะที่พื้นผิวแม่พิมพ์ ต้องเพิ่มตำแหน่งไอเสีย
ขอบเขตของการสมัคร
ผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลทั่วไปลดการสึกหรอของชิ้นส่วนสึกหรอชิ้นส่วนเกียร์และชิ้นส่วนโทรคมนาคม
พลาสติกวิศวกรรมพิเศษ
1. Polyphenylene Sulfide PPS
ธรรมชาติพื้นฐาน
แรงดึงดูดที่เฉพาะเจาะจง: 1.36g / cm3
การหดตัวของแม่พิมพ์: 0.7%
อุณหภูมิการปั้น: 300-330 ° C
คุณสมบัติของวัสดุ
(ฉนวนกันความร้อนสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่ง), สีขาว, แข็งและเปราะ, ตกบนพื้นดินด้วยเสียงโลหะส่งผ่านแสงที่สองเท่านั้น plexiglass ความต้านทานต่อสีน้ำ, เสถียรภาพทางเคมีที่ดี สารชะลอการติดไฟที่ยอดเยี่ยมสำหรับพลาสติกที่ไม่ติดไฟ
2, ความแข็งแรงโดยทั่วไปความแข็งแกร่งเป็นสิ่งที่ดีมาก แต่คมชัดและง่ายในการผลิตความเครียด ไม่ทนต่อน้ำมันเบนซินเบนซินและตัวทำละลายอินทรีย์อื่น ๆ อุณหภูมิการใช้งานระยะยาวสูงถึง 260 องศาในอากาศหรือไนโตรเจน 400 องศายังคงมีเสถียรภาพ โดยการเพิ่มเส้นใยแก้วหรือวัสดุเสริมอื่น ๆ ความสามารถในการรับแรงกระแทกจะดีขึ้นอย่างมากความต้านทานความร้อนและสมบัติเชิงกลอื่น ๆ สามารถปรับปรุงได้ความหนาแน่นจะเพิ่มขึ้นเป็น 1.6-1.9g / cm3 และการหดตัวของแม่พิมพ์จะลดลงเหลือ 0.15 -0.25 %
ลักษณะการขึ้นรูป
1, วัสดุอสัณฐาน, การดูดซึมความชื้น แต่ควรจะแห้งหลังจากการปั้น;
2. ความลื่นไหลอยู่ระหว่าง ABS กับเครื่อง PC และการแข็งตัวทำได้รวดเร็วการหดตัวมีขนาดเล็กและการสลายตัวเป็นเรื่องง่าย ความดันการฉีดและความเร็วในการฉีดได้รับการคัดเลือกให้สูงขึ้น อุณหภูมิของแม่พิมพ์อยู่ที่ 100-150 องศา ช่องว่างของช่องหลักควรมีขนาดใหญ่และช่องทางการไหลควรสั้น
ขอบเขตของการสมัคร
การผลิตชิ้นส่วนทนความร้อน, ชิ้นส่วนฉนวนและเครื่องมือทางเคมี, เครื่องมือออปติคอลและชิ้นส่วนอื่น ๆ เช่นคอมพิวเตอร์โทรทัศน์เครื่องคอมพิวเตอร์ส่วนประกอบแรงดันสูงที่อยู่อาศัยมอเตอร์สตาร์ทม้วนใบพัดผู้ถือแปรงและส่วนประกอบฉนวนโรเตอร์รีเลย์เตารีดไฟฟ้าฟิล์ม F-class ในภาคยานยนต์สามารถผลิตวาล์วหมุนเวียนก๊าซไอน้ำและใบพัดปั้มแบริ่งและส่วนประกอบการตรวจจับได้
2, polysulfone PSF หรือ PSU
ธรรมชาติพื้นฐาน
แรงดึงดูดที่เฉพาะเจาะจง: 1.25-1.35g / cm3;
การหดตัวของแม่พิมพ์: 0.5-0.7%
อุณหภูมิในการปั้น: 290-350 องศาเซลเซียส
สภาวะการอบแห้ง: 130-150 ° C, ชั่วโมง
คุณสมบัติของวัสดุ
1 Polysulfone เป็นวัสดุแข็งของแข็งสีเหลืองอำพันที่มีความแข็งสูงและทนต่อแรงกระแทกปลอดสารพิษความร้อนและความต้านทานต่อความหนาวเย็นความต้านทานต่อความชราที่ดีสามารถนำมาใช้ที่ -100-175 องศาเป็นเวลานาน ทนต่อการกัดกร่อนของกรดนินทรีย์และด่าง แต่ไม่ทนต่ออะโรเมติกและฮาโลเจน
2, ผ่านการปรับเปลี่ยนใยแก้วเสริมแรงสามารถทำให้ความต้านทานการสึกหรอของวัสดุที่ดีขึ้นอย่างมาก;
3. Polysulfone และ ABS, polyimide, polyether ether ketone และ fluoroplastic สามารถทำเป็นผลิตภัณฑ์ดัดแปลง polysulfone ส่วนใหญ่เป็นการปรับปรุงความแข็งแรงและการยืดตัวของแรงกระแทกความต้านทานของตัวทำละลายความต้านทานต่อสิ่งแวดล้อมและการแปรรูป สมรรถนะและความสม่ำเสมอ เช่น PSF / PBT, PSF / ABS, ผงแร่ PSF +
ลักษณะการขึ้นรูป
1, วัสดุไม่มีรูปร่าง, การดูดซึมความชื้นอัตราการดูดซึมน้ำ 0.2% -0.4% ต้องอบแห้งอย่างเต็มที่ก่อนที่จะใช้และเพื่อป้องกันการ reabsorption ความชื้นได้รับการรับรองต่ำกว่า 0.1%;
2. สมรรถนะของแม่พิมพ์มีความคล้ายคลึงกับของ PC และเสถียรภาพทางความร้อนไม่ดี การสลายตัวเริ่มต้นที่ 360 องศา
3, การไหลที่ไม่ดีเย็นอย่างรวดเร็วเหมาะสมที่จะใช้อุณหภูมิสูงและการขึ้นรูปความดันสูง แม่พิมพ์ควรมีความแข็งแรงและความแข็งแรงเพียงพอตั้งค่าวัสดุเย็นดีช่องทางไหลควรสั้นและขนาดประตูควรจะ 1 / 2-1 / 3 ของความหนาของผนังของชิ้นส่วนพลาสติก;
4 เพื่อลดความเครียดภายในที่เกิดจากการฉีดขึ้นรูปอุณหภูมิแม่พิมพ์ควรจะควบคุมที่ 100-140 องศา หลังจากการขึ้นรูปแล้วสามารถใช้การอบอ่อนด้วยการอาบน้ำกลีเซอรีนได้ 160 องศาเป็นเวลา 1-5 นาที หรืออาบอากาศ 160 องศาสำหรับ 1-4 ชั่วโมง เวลาอบขึ้นอยู่กับขนาดและความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์
5, polysulfone ในรัฐหลอมเหลวใกล้เคียงกับร่างกาย Newtonian คล้ายกับโพลีคาร์บอเนตการไหลเป็นความไวต่ออุณหภูมิใน 310 องศา -420 องศาอุณหภูมิเพิ่มขึ้น 30 องศาการไหลเพิ่มขึ้นโดย 1 ครั้ง ดังนั้นในระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูปความนุ่มนวลจะดีขึ้นโดยการเพิ่มอุณหภูมิ
ขอบเขตของการสมัคร
1 เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนทนความร้อนฉนวนกันความร้อนสวมทนชิ้นส่วนทนการสึกหรอชิ้นส่วนเครื่องมือและชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์ยังนำไปใช้กับการผลิตต่ำอุณหภูมิส่วนการทำงาน;
2. Polysulfone ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้าในการผลิตแผงวงจรรวมขดลวดท่อขดลวดคอนแทคเลอร์ชั้นวางของกรณีฟิล์มประจุไฟฟ้าและแบตเตอรี่อัลคาไลน์ที่มีประสิทธิภาพสูง
3. Polysulfone ใช้ในเตาอบไมโครเวฟเครื่องชงกาแฟเครื่องทำความร้อนเครื่องเป่าผมเครื่องเป่าผ้าเครื่องดื่มและเครื่องจ่ายอาหารในเครื่องใช้ในครัวเรือน นอกจากนี้ยังสามารถแทนที่โลหะที่ไม่ใช่เหล็กสำหรับนาฬิกาที่มีความแม่นยำเครื่องถ่ายเอกสารกล้องถ่ายรูป ฯลฯ
4. Polysulfone ได้ผ่านข้อบังคับที่เกี่ยวข้องในด้านการแพทย์และอาหารในประเทศสหรัฐอเมริกาแล้ว สามารถแทนที่ผลิตภัณฑ์สแตนเลสและใช้เป็นถาดเครื่องมือผ่าตัดเครื่องพ่นสารควบคุมของเหลววาล์วหัวใจเครื่องกระตุ้นหัวใจหน้ากากป้องกันแก๊สและถาดทางทันตกรรม
3, พลาสติกฟลูออรีน
Fluoroplastics เป็นโพลีเมอร์พาราฟินซึ่งไฮโดรเจนทั้งหมดหรือบางส่วนถูกแทนที่ด้วยฟลูออรีนและประกอบด้วย polytetrafluoroethylene (PTFE), โพลิเมอร์ perfluoroethylene propylene (FEP), เรซิน polyperfluoroalkoxy (PFA), polytrifluoro Vinyl chloride (PCTFF), โพลิเมอร์ ethylene chlorotrifluoroethylene (ECTFE ), เอทิลีน tetrafluoroethylene (ETFE) โคพอลิเมอร์โพลีไวนิลไลด์ฟลูออไรด์ (PVDF) และโพลีไวนิลฟลูออไรด์ (PVF)
Polytetrafluoroethylene PTFE
ธรรมชาติพื้นฐาน
แรงดึงดูดที่เฉพาะเจาะจง: 2.1-2.2g / cm3
การหดตัวของแม่พิมพ์: 3.1-7.7%
อุณหภูมิในการปั้น: 330-380 ° C
คุณสมบัติของวัสดุ
1 อุณหภูมิในการใช้งานระยะยาว -200 - 260 องศามีความต้านทานต่อสารเคมีที่ดีทนต่อการกัดกร่อนสารเคมีทั้งหมดสัมประสิทธิ์ต่ำสุดของแรงเสียดทานในพลาสติกมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีมากฉนวนไฟฟ้าของมันไม่อยู่ภายใต้อิทธิพลอุณหภูมิมี เป็นชื่อของ "ราชาพลาสติก";
2. โปร่งใสหรือโปร่งแสง ความเค็มที่สูงขึ้นความโปร่งใสยิ่งแย่ลง วัตถุดิบส่วนใหญ่เป็นผงเรซิ่นหรือสารกระจายตัวที่เข้มข้นซึ่งมีน้ำหนักโมเลกุลสูงมากและเป็นพอลิเมอร์เทอร์โมพลาสติกที่เป็นผลึกสูง
ลักษณะการขึ้นรูป
1 วัสดุการตกผลึกการดูดซึมความชื้น;
2. การไหลไม่ดีการย่อยสลายและการกัดกร่อนของก๊าซได้ง่ายเมื่อถูกสลายตัว ควรควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์อย่างเคร่งครัดแม่พิมพ์ควรได้รับความร้อนระบบ gating ควรมีความต้านทานต่อการไหลน้อย
3 ผงเรซินมักจะใช้ผงโลหะผสมปั้นผงการใช้วิธีการเผา อุณหภูมิการเผาเป็น 360-380 องศาและต้องไม่เกิน 475 องศา เรซินอิมัลชันมักจะได้รับการประมวลผลโดยการอัดขึ้นรูปเย็นและกระบวนการ sintering ใหม่เพื่อสร้างชั้นป้องกันการกัดกร่อนบนพื้นผิวของบทความ หากจำเป็นต้องมีความโปร่งใสและมีความเหนียวดีควรใช้การระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ยังสามารถนำมาใช้แม่พิมพ์อัดรีดสามารถขับไล่ท่อ, แท่ง, โปรไฟล์;
4 ความหนืด PTFE ละลายสูงมากความหนืดของปริมาณลดลงด้วยการเพิ่มขึ้นของความเครียดเฉือนแสดงลักษณะของของไหลที่ไม่ใช่นิวโทเนียน; 5, การประมวลผลรองสามารถกดร้อนคอมโพสิต, เชื่อม, พันธะ, การเสริมแรง, เครื่องจักร ฯลฯ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ขอบเขตของการสมัคร
ผลิตชิ้นส่วนทนการกัดกร่อนชิ้นส่วนสึกหรอที่สวมใส่ได้ซีลชิ้นส่วนฉนวนและชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์
เทฟลอน - เอทิลีน copolymer ETFE
ธรรมชาติพื้นฐาน
แรงดึงดูดที่เฉพาะเจาะจง: 1.7g / cm3
การหดตัวของแม่พิมพ์: 3.1-7.7%
อุณหภูมิการปั้น: 300-330 ° C
คุณสมบัติของวัสดุ
1 อุณหภูมิในการใช้งานระยะยาว -80-220 องศามีความต้านทานต่อสารเคมีที่ดีทนต่อการกัดกร่อนสารเคมีทั้งหมดสัมประสิทธิ์ต่ำสุดของแรงเสียดทานในพลาสติกมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีมากฉนวนไฟฟ้าของมันไม่อยู่ภายใต้อิทธิพลอุณหภูมิ, มีชื่อของ "ราชาพลาสติก";
2. ความต้านทานต่อสารเคมีจะคล้ายคลึงกับ PTFE และดีกว่าไวนิลดีฟลูออไรด์
3, ความต้านทานการคืบและความแข็งแรงของการบีบจะดีกว่า PTFE, ความต้านทานแรงดึงสูงการยืดตัวได้ถึง 100-300% คุณสมบัติเป็นฉนวนดีความต้านทานรังสีที่ดีเยี่ยม
ลักษณะการขึ้นรูป
1 วัสดุการตกผลึกการดูดซึมความชื้นมีขนาดเล็ก สามารถแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ด้วยวิธีการผลิตเทอร์โมพลาสติก
2. การไหลไม่ดีการย่อยสลายและการกัดกร่อนของก๊าซได้ง่ายเมื่อถูกสลายตัว ควรควบคุมอย่างเคร่งครัดอุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่เกิน 350 องศา, แม่พิมพ์ควรจะอุ่นที่ 100-150 องศา, ระบบ gating ความต้านทานการไหลควรมีขนาดเล็ก ผลิตภัณฑ์ที่เรียบง่ายหนาบาง 0.7-0.8 มม. 3 เม็ดโปร่งใสฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์รีด อุณหภูมิในการขึ้นรูป 300-330 องศา, 350 องศาหรือมากกว่าสามารถทำให้เกิดการเปลี่ยนสีหรือฟองอากาศได้ง่าย ควรจะปั้นความดันต่ำความเร็วสูงและใส่ใจกับการทำแม่พิมพ์จะยากขึ้น
ขอบเขตของการสมัคร
1 เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ทนต่อการกัดกร่อนสึกหรอสวมใส่ส่วนซีลฉนวนและชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์;
2, สาย, ฉนวนสายเคเบิล, อุปกรณ์ป้องกันการกัดกร่อน, วัสดุปิดผนึก, วาล์วบุชและภาชนะบรรจุสารเคมี
PFA พอลิโตรฟลูโรเอลเอลที่ละลายได้
ธรรมชาติพื้นฐาน
ความถ่วงจำเพาะ: 2.13-2.167g / cm3
การหดตัวของแม่พิมพ์: 3.1-7.7%
อุณหภูมิการปั้น: 350-400 องศาเซลเซียส
คุณสมบัติของวัสดุ
1. โคพอลิเมอร์เล็ก ๆ ของ perfluoropropyl perfluorovinyl ether และ polytetrafluoroethylene ความหนืดของสารละลายจะลดลงและประสิทธิภาพการทำงานจะไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อเทียบกับ PTFE เรซินสามารถนำมาแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์โดยใช้วิธีการปั้นแบบเทอร์โมพลาสติก
2 อุณหภูมิในการใช้งานระยะยาว -80 - 260 องศามีความต้านทานต่อสารเคมีที่ดีทนต่อการกัดกร่อนสารเคมีทั้งหมดสัมประสิทธิ์ต่ำสุดของแรงเสียดทานในพลาสติกมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีมากฉนวนไฟฟ้าของมันไม่อยู่ภายใต้อิทธิพลอุณหภูมิมี เป็นชื่อของ "ราชาพลาสติก";
3. ความต้านทานต่อสารเคมีคล้ายคลึงกับ PTFE และดีกว่าไวนิลดีฟลูออไรด์
4, ความต้านทานการคืบและความแข็งแรงของการบีบจะดีกว่า PTFE, ความต้านทานแรงดึงสูง, ยืดออกได้ถึง 100-300% คุณสมบัติเป็นฉนวนดีความต้านทานการแผ่รังสีที่ดีเยี่ยม สารหน่วงไฟได้ถึง V0
ลักษณะการขึ้นรูป
1 วัสดุการตกผลึกการดูดซึมความชื้นมีขนาดเล็ก สามารถแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ด้วยวิธีการผลิตเทอร์โมพลาสติก
2. การไหลไม่ดีการย่อยสลายและการกัดกร่อนของก๊าซได้ง่ายเมื่อถูกสลายตัว ควรควบคุมอย่างเคร่งครัดอุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่ควรเกิน 475 องศา, แม่พิมพ์ควรจะร้อนถึง 150-200 องศา, ระบบ gating ความต้านทานการไหลควรมีขนาดเล็ก;
3 เม็ดโปร่งใสฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์รีด อุณหภูมิในการขึ้นรูป 350-400 องศา 475 องศาหรือมากกว่าสามารถทำให้เกิดการเปลี่ยนสีหรือฟองอากาศได้ง่าย และสังเกตว่าการทำแม่พิมพ์จะยากขึ้น
4, เนื่องจากวัสดุหลอมโลหะการกัดกร่อน, การผลิตในระยะยาว, แม่พิมพ์ต้อง electroplating โครเมียม
ขอบเขตของการสมัคร
1 เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ทนต่อการกัดกร่อนสึกหรอสวมใส่ส่วนซีลฉนวนและชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์;
2, สายอุณหภูมิสูง, ฉนวนสายเคเบิล, อุปกรณ์ป้องกันการกัดกร่อน, วัสดุปิดผนึก, วาล์วบุชและภาชนะบรรจุสารเคมี
4. โพลี (คีร์อีเทอร์คีโทน) PEAK
Polyaryletherketone (PEAK) เป็นโพลีเมอร์ชนิดหนึ่งที่มีการเชื่อมโยงเฟนทีเนนโดยพันธะอีเธอร์และกลุ่มคาร์บอนิล ปัจจุบันมี polyether ether ketone (PEEK), polyether ketone (PEK), polyether ketone ketone (PEKK), polyether ether ketone ketone (PEEKK) และ polyether ketone ketone ketone (PEKEKK) และพันธุ์อื่น ๆ ในชุด polyaryletherketone อัตราส่วน E / K ของกลุ่มอีเทอร์ต่อกลุ่ม keto ในห่วงโซ่โมเลกุลจะต่ำกว่าจุดหลอมเหลวและอุณหภูมิในการเปลี่ยนแก้ว พันธะอีเทอร์ในโครงสร้างโมเลกุลของ polyaryletherketone ทำให้มีความยืดหยุ่นดังนั้นจึงสามารถนำไปประมวลผลได้โดยวิธีการทางวิศวกรรมของพลาสติกเทอร์โมพลาสติก
คุณสมบัติของวัสดุ
1, มีประสิทธิภาพที่ดีอุณหภูมิสูงอุณหภูมิการใช้งานในระยะยาวสูงกว่า 240 ° C;
2 สมบัติเชิงกลสูง ทนต่อสารเคมีได้ดีมีความต้านทานต่อรังสีได้ดีทนต่อรังสีแกมมา 10 ก.
3 ประสิทธิภาพการเผาไหม้สามารถเข้าถึงระดับ UL94V-0 และปริมาณของควันเมื่อการเผาไหม้มีขนาดเล็กมากและไม่เป็นพิษความร้อนออกมาเมื่อการเผาไหม้ยังมีขนาดเล็กมากซึ่งเป็นประสิทธิภาพทางเทคนิคที่สำคัญมากของการตกแต่งภายในเครื่องบิน;
4 ในช่วงกว้างของอุณหภูมิและความถี่ในการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดีสูญเสียอิเล็กทริกต่ำภายใต้ความถี่สูงเป็นอุณหภูมิสูงที่ยอดเยี่ยมความแข็งแรงสูงวัสดุฉนวนไฟฟ้า C-class
ขอบเขตของการสมัคร
1. ส่วนใหญ่ใช้ในด้านการบินและอวกาศที่มีเทคโนโลยีสูงหรือชิ้นส่วนโครงสร้างของอุตสาหกรรมยานยนต์อุตสาหกรรมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์และอุตสาหกรรมเครื่องจักรซึ่งข้อกำหนดทางเทคนิคมีความต้องการมากขึ้น
2. ตัวเชื่อมต่าง ๆ สำหรับความต้านทานเปลวไฟและความต้านทานต่อน้ำมันบนเครื่องบิน ทนต่อสภาพอากาศและ creep radome ทน;
3 สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์และเครื่องจักรในหลากหลายองค์ประกอบสามารถทนต่อแรงสั่นสะเทือนเช่นแบริ่งยึดเกียร์ปั๊มน้ำร้อนใบกังหันแหวนซีลทนการสึกหรอ;
4. ในอุปกรณ์ทางการแพทย์ PPEK ผลิตอุปกรณ์ทำความร้อนและตัวยึดความดันสำหรับเครื่องไตเทียมและเครื่องมือทันตกรรมที่ต้องมีการฆ่าเชื้อและฆ่าเชื้อ PPEK สามารถแทนที่โลหะเพื่อสร้างกระดูกมนุษย์ โอกาสในการสมัครที่น่าสนใจมีความน่าสนใจเป็นอย่างมาก
5. Polyarylate PAR
ธรรมชาติพื้นฐาน
ความถ่วงจำเพาะ: 1.2-1.26g / cm3
การหดตัวของแม่พิมพ์: 0.8%
อุณหภูมิในการปั้น: 300-350 องศาเซลเซียส
สภาวะการอบแห้ง: 100-120 ° C, 5 ชั่วโมง
คุณสมบัติของวัสดุ
1. เป็นพลาสติกวิศวกรรมความร้อนที่มีความโปร่งใสและไม่เป็นพิษ สามารถนำมาแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์โดยใช้วิธีการปั้นแบบเทอร์โมพลาสติก
2 มีคุณสมบัติทางความร้อนที่ดีภายใต้ภาระของ 1.86MPA อุณหภูมิการบิดเบือนความร้อนได้ถึง 175 องศาอุณหภูมิการสลายตัวของ 443 องศา สมบัติทางกลต่างๆของมันไม่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิ
ลักษณะการขึ้นรูป
1. เมื่อความหนาของผนังผลิตภัณฑ์สูงขึ้นการหดตัวของแม่พิมพ์จะเพิ่มขึ้น
2, การดูดความชื้นมีขนาดเล็กประมาณ 0.1-0.3% แต่การติดตามปริมาณความชื้นในระหว่างการฉีดอาจทำให้ polyarylate สลายตัว ดังนั้นวัสดุจะต้องแห้งก่อนที่จะขึ้นรูป มีปริมาณน้ำน้อยกว่า 0.02%
ขอบเขตของการสมัคร
1 เหมาะสำหรับทำทนความร้อนทนไฟและความเสถียรในมิติสูงของชิ้นส่วนไฟฟ้า ตัวเชื่อมต่อตัวสร้างคอยล์ตัวเรือนรีเลย์;
2 ส่วนแสงสว่าง สามารถทำจากโป๊ะโปร่งใสแสงสว่างสะท้อนแสงยานยนต์เป็นต้น
6 ผลึกเหลวพอลิเมอ LCP
พอลิเมอร์คริสตัลเหลวหมายถึงวัสดุพอลิเมอร์ที่สามารถสร้างสถานะของคริสตัลเหลวภายใต้เงื่อนไขบางประการได้โดยย่อว่าเป็น LCP และเป็นวัสดุใหม่ที่เติบโตเร็วที่สุดในช่วงหลายปีที่ผ่านมา สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทคือ Lyotropic (LLCP) และ Thermal induced (TLCP) ผลึกเหลวแบบเทอร์โตทรอปิคเป็นผลึกเหลวในสถานะหลอมละลายซึ่งส่วนใหญ่ใช้เป็นพลาสติกวิศวกรรม ตามระดับอุณหภูมิสามารถแบ่งประมาณเป็น super ทนความร้อนทนความร้อนต่ำทนความร้อนสาม
คุณสมบัติของวัสดุ
1. LCP เป็นวัสดุโมเลกุลสูงที่มีความแข็งแรงสูงโมดูลัสสูงทนต่อการคืบคลานสูงมีผลกระทบสูงกว่าวัสดุทางวิศวกรรมทั่วไป
2. ความต้านทานการสึกหรอดีเยี่ยมความแข็งผิวสูงและการสึกหรอต่ำ การหดตัวของแม่พิมพ์มีขนาดเล็กมากการไหลเวียนของของเหลวที่ดีเยี่ยม ความร้อนและความต้านทานความร้อนสูง ฉนวนไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม;
3 มีเสถียรภาพทางเคมีที่ดีเยี่ยมนอกจากนี้ยังมีความเสถียรมากกับรังสีอัลตราไวโอเลต ด้วยความหนืดเปลวไฟที่โดดเด่นโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องเพิ่มสารหน่วงไฟเพื่อให้บรรลุ UL94V-0 ระดับของสารหน่วงไฟควันนอกจากนี้ยังต่ำมาก;
4 ยังมีลักษณะการดูดซึมที่ยอดเยี่ยมการสั่นสะเทือนใช้เป็นชิ้นส่วนอะคูสติกสามารถลดเสียงรบกวน
ขอบเขตของการสมัคร
1. ตัวเชื่อมต่อความหนาแน่นสูง, ที่ใส่กระสวย, bobbins, ซ็อกเก็ต ฯลฯ ลำโพงสั่นสะเทือนลำโพงและสวิทช์หูฟังในอุปกรณ์โสตทัศน์ ฟล็อปปี้ดิสก์, ฮาร์ดดิสก์ไดรฟ์และสำเนาของอุปกรณ์สำนักงาน
2 ในอุตสาหกรรมเคมีสำหรับอุปกรณ์และส่วนประกอบที่หลากหลาย เช่นการจัดเก็บคอลัมน์กลั่นวาล์วอุปกรณ์น้ำมันกัน ฯลฯ
3 ในการบินการบินอุตสาหกรรมทหารและเขตข้อมูลเทคโนโลยีที่ทันสมัยอื่น ๆ มีช่วงกว้างของลูกค้าใช้เป็น เช่นการใช้อุณหภูมิสูงสารหน่วงไฟลักษณะควันต่ำสามารถใช้สำหรับส่วนต่างๆของอากาศยาน;
4 สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์มีข้อได้เปรียบที่ไม่ซ้ำกัน เนื่องจากการใช้เครื่องมือผ่าตัดของวัสดุประเภท LCP ในปริมาณที่ต่ำจะกลายเป็นเทคโนโลยีทางการแพทย์แบบ miniaturization
5, LCP เตาอบไมโครเวฟเตาอื่น ๆ บรรจุวัสดุอุปกรณ์กีฬา
7 polyimide PI
Polyimide ย่อมาจาก PI เป็นพลาสติกวิศวกรรมชนิดพิเศษที่มีอุณหภูมิสูงและมีความแข็งแรงสูงที่สุด ในพลาสติกวิศวกรรมทนความร้อนนั้นมีตำแหน่งที่สำคัญมากและเป็นคำทั่วไปสำหรับอะโรมาติกโพลีเมอร์ไฮโดรเจนซัลไฟด์ที่มีกลุ่มอิมัลในสายโซ่หลักของโมเลกุล พันธุ์ที่ได้รับการผลิตและปรับขนาดตามอุตสาหกรรมเป็นส่วนใหญ่ ได้แก่ styrene-type polyimide, polyamide-imide (PAI), polyetherimide (PEI) และ bismaleimide (BMI)
คุณสมบัติของวัสดุ
1, สมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม, ความต้านทานแรงดึงสูง, ต้านทานการคืบ, ความต้านทานการสึกหรอยังดีมาก;
2 ความต้านทานความร้อนที่ดีอุณหภูมิในการใช้งานในระยะยาวสูงกว่า 200 ° C ความต้านทานต่ออุณหภูมิต่ำยังโดดเด่นและสามารถรักษาความแข็งแรงเชิงกลได้ที่อุณหภูมิต่ำที่ -269 ° C
3, เป็นพอลิเมอทนไฟความหนาแน่นของการเผาไหม้ต่ำเนื้อหาก๊าซพิษมีขนาดเล็ก;
ความต้านทานการฉายรังสีสูงกว่าพลาสติกวิศวกรรมอื่น ๆ
ขอบเขตของการสมัคร
ชิ้นส่วนเครื่องยนต์อากาศยานชิ้นส่วนโครงสร้างภายในของเครื่องบิน ฯลฯ ความแข็งแรงสูงและความมั่นคงมิติของซุ้มอุตสาหกรรมและการทหาร, เครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์และบางส่วนที่มีประสิทธิภาพสูงชิ้นส่วนการทำงานของเครื่องใช้ในครัวเรือน; ลูกสูบเครื่องยนต์, แท่งเชื่อม, เกียร์ควบคุมความเร็วและชิ้นส่วนอื่น ๆ ที่มีอุณหภูมิสูง นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับการผลิตหลอดทางการแพทย์อุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ต้องใช้การฆ่าเชื้อหลายครั้งและชิ้นส่วนที่ต้องใช้ในการทำงานซึ่งต้องใช้อุณหภูมิต่ำมากแม้จะสัมผัสกับไนโตรเจนเหลว
ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการดัดแปลงอย่างต่อเนื่องพลาสติกที่มีประสิทธิภาพสูงและมีการปรับเปลี่ยนรูปแบบใหม่ ๆ จะค่อยๆเปลี่ยนพลาสติกธรรมดาและวัสดุอื่น ๆ และใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องใช้ภายในบ้านอุปกรณ์สำนักงานรถยนต์และเครื่องจักรและอุตสาหกรรมเคมี พลาสติกวิศวกรรมที่ใช้ร่วมกันแปดสูตร
1 พลาสติกวิศวกรรมทนการสึกหรอ
พลาสติกวิศวกรรมที่ทนต่อการสึกหรอสามารถให้ค่าสัมประสิทธิ์ของแรงเสียดทานที่ต่ำกว่าเพื่อลดอัตราการสึกหรอ ยกตัวอย่างเช่นฝาของเครื่องตรวจวัดระดับน้ำตาลในเลือดสามารถเพิ่มอายุการใช้งานได้ตลอดเวลาเมื่อใช้กับวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอ ในขณะเดียวกันพลาสติกวิศวกรรมที่มีการสึกหรอทนการสึกหรอยังใช้ในผลิตภัณฑ์จับคู่สีแม้ในวัสดุที่แตกต่างกัน ในผลิตภัณฑ์ที่ใช้แล้วทิ้งเช่นเข็มและใบมีดยังได้รับประโยชน์จากการหล่อลื่นของวัสดุ นอกจากนี้การใช้งานอื่น ๆ สำหรับวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอ ได้แก่ catheters, cannulas, transmission และหลอดสูญญากาศ ผลกระทบอื่น ๆ รวมถึงการลดเสียงรบกวนจากการเคลื่อนไหวของส่วนที่ราบรื่นการประมวลผลที่ดีขึ้นและการผลิตพลาสติกและประสิทธิภาพการปั้นขึ้นรูป
polyetheretherketone ทนต่อการสึกหรอเป็นพลาสติกวิศวกรรมชนิดพิเศษที่มีสมรรถนะที่ยอดเยี่ยม ไม่เพียงทนต่อการสึกหรอ แต่ยังมีความต้านทานความร้อนที่ยอดเยี่ยมความต้านทานต่อสารเคมีความต้านทานการฉายรังสีคุณสมบัติทางไฟฟ้าสารหน่วงไฟ ฯลฯ ใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์ , เครื่องใช้ไฟฟ้าและเครื่องจักรเคมีและสาขาอื่น ๆ
Polyformaldehyde wear-resistant, but also creep resistance, chemical resistance, hardness, polysilicon wear-resistant polyformaldehyde products used in automobiles, electronic appliances and household appliances.
2, conductive modified engineering plastics
When the thermoplastic material adds a conductive component, it has a permanent electrostatic dissipation (ESD) and prevents electrostatic accumulation to provide protection. Conductive thermoplastics allow the release of electrostatic continuity rather than rapid accumulation and discharge. Static electricity can damage sensitive electronic components and can cause an explosion in a flammable environment. Accumulated static electricity can block the transmission of the material and interrupt the mechanical transmission. Conductive thermoplastic materials can be widely used in color matching products, and some conductive materials are transparent. Its use mainly includes, ECG sensors, pipettes, electrical protection devices and new medical delivery devices, such as inhalation products, including PMDI spacers.
3, spray-free modified engineering plastics
Spray-free plastic is a special pearl powder or metal pigment added to a specific resin. It is modified through the use of special compatible technologies. Direct injection molding can achieve various pearlescent, colorful or metallic appearance effects, and successfully solve special colors. Effects For many years in the injection molding products, there are difficult problems in the welding lines or flow marks, which meet the market trend of colorful texture, low consumption, high efficiency, and environmental protection and energy saving. Through the provision of personalized customized appearance color design, so that consumers get a good visual experience and safety and environmental protection.
Compared to traditional spray-painted plastics, spray-free plastics can be molded at one time, and aesthetic plastics with beautiful appearance can be obtained without painting. It has the characteristics of greener, more environmentally friendly, lower cost, higher design freedom and fewer process problems.
4, carbon fiber modified engineering plastics
Carbon fiber-based modified engineering plastics are mainly reinforced. They are composite materials formed by using carbon fiber or carbon fiber fabric as reinforcement and PA/PC/ABS/PBT/PPO as matrix. Mainly used in automotive manufacturing, electrical and electronic appliances, household appliances, sports equipment and other fields requiring high strength, high modulus, low specific gravity, anti-static, friction and other areas, including: automotive features, printers, detectors, electronic trays, Textile machine thread shuttle and so on.
5, antibacterial modified engineering plastics
Antibacterial modified engineering plastics are plastics that inhibit or kill bacteria, molds, alcohol mother bacteria, algae and even viruses that are stained on plastics in the use environment. They keep themselves clean by inhibiting the reproduction of microorganisms. . At present, antimicrobial plastics are mainly obtained by adding a small amount of antibacterial agent to the matrix plastic.
6, light diffusion type modified engineering plastics
Light diffusion materials are generally made by adding a light diffusing agent to a transparent resin to achieve a soft light effect. The light diffusion material includes light diffusion PC and light diffusion PMMA. The material has the characteristics of high transmittance, high haze, and good weather resistance, and is widely used in the fields of LEDs, electronic appliances, home appliances and the like.
7, magnetic modified engineering plastics
The composite magnetic plastic is a material obtained by mixing a magnetic powder with a plastic binder, supplemented with an appropriate auxiliary agent. Magnetic plastics are widely used in many fields such as electronics, electrical, instrumentation, communications, culture, education, health care and daily life. Their output and demand are constantly increasing, and they have great potential for development.
8, thermal conductivity of modified engineering plastics
Thermal conductive plastic is the use of thermally conductive filler (including particles, fibers, plies, etc.) to uniformly fill the polymer matrix material to improve its thermal conductivity. The thermal conductivity is mainly measured by the thermal conductivity (unit: W/(mk)). At present, the application of thermally conductive plastics in the LED field is the most extensive. In addition, heat-conducting plastics are also used in pipes, heat exchangers, automobiles, heating/cooling/refrigeration and the like.

