อัตราการปฏิเสธสูงของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดโปร่งใส? หลังจากอ่านบทความนี้คุณจะเข้าใจ

พลาสติกโปร่งใสที่นิยมใช้กันทั่วไปในตลาดปัจจุบันคือ polymethyl methacrylate (เรียกว่าอะคริลิคหรือพีวีจีเจลที่มีชื่อรหัสว่า PMMA) และโพลีคาร์บอเนต (PC ที่มีชื่อรหัส) Polyethylene terephthalate (PET) ไนลอนโปร่งใส AS (acrylonitrile-styrene copolymer) polysulfone (code PSF) ฯลฯ ในหมู่ที่เราสัมผัสกับ PMMA มากที่สุด PC และ PET เป็นพลาสติกสามชนิด เนื่องจากการถักแบบ จำกัด ให้ใช้พลาสติกสามชนิดต่อไปนี้เป็นตัวอย่างเพื่อหารือเกี่ยวกับลักษณะของพลาสติกโปร่งใสและกระบวนการฉีดขึ้นรูป

ประการแรกปัญหาทั่วไปที่ควรคำนึงถึงในระหว่างการฉีดพลาสติกโปร่งใส

เนื่องจากมีการถ่ายเทความร้อนสูงของพลาสติกโปร่งใสต้องให้คุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์พลาสติกต้องเข้มงวดและต้องไม่มีจุดหลุมอากาศและการฟอกสีฟัน เมฆหมอกควันจุดด่างดำการเปลี่ยนสีความเงาและความบกพร่องอื่น ๆ ดังนั้นในกระบวนการฉีดขึ้นรูปทั้งวัตถุดิบอุปกรณ์แม่พิมพ์และการออกแบบผลิตภัณฑ์ต้องให้ความสนใจเป็นอย่างยิ่งและนำเสนอข้อกำหนดที่เข้มงวดหรือแม้แต่พิเศษ

ประการที่สองเนื่องจากพลาสติกโปร่งใสส่วนใหญ่มีจุดหลอมเหลวสูงและมีการไหลต่ำดังนั้นเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จึงจำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์ต่างๆเช่นอุณหภูมิของกระบอกฉีดความดันการฉีดยา ฯลฯ เพื่อให้การฉีดพลาสติกสามารถเต็มไปด้วยแม่พิมพ์ แต่ไม่ความเครียดภายในอาจทำให้เกิดการเสียรูปและการแตกของผลิตภัณฑ์

ด้านล่างจัดทำเป็นวัตถุดิบ สำหรับอุปกรณ์และความต้องการของแม่พิมพ์กระบวนการฉีดขึ้นรูปและการจัดการวัตถุดิบของผลิตภัณฑ์ให้พูดถึงเรื่องที่ควรสังเกต

1. การเตรียมและการอบแห้งวัตถุดิบเนื่องจากมีสิ่งสกปรกตกค้างอยู่ในพลาสติกความโปร่งใสของผลิตภัณฑ์อาจได้รับผลกระทบดังนั้นจึงจัดเก็บและขนส่ง ในระหว่างกระบวนการให้อาหารเราต้องใส่ใจกับตราประทับเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบสะอาด โดยเฉพาะอย่างยิ่งน้ำมีอยู่ในวัตถุดิบและวัตถุดิบจะเสื่อมโทรมลงเมื่อถูกความร้อน ดังนั้นวัตถุดิบต้องแห้งและต้องใช้ถังเก็บแห้งเพื่อให้อาหาร

นอกจากนี้ยังควรสังเกตด้วยว่าในระหว่างขั้นตอนการอบแห้งควรมีการกรองและลดความชื้นเพื่อให้อากาศเข้าไม่ให้วัสดุปนเปื้อน

2. การทำความสะอาดกระบอกสูบสกรูและอุปกรณ์เสริม

เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของวัตถุดิบและการปรากฏตัวของวัสดุเก่าหรือสิ่งสกปรกในโพรงของสกรูและอุปกรณ์เสริมมีเรซิ่นพิเศษที่มีเสถียรภาพทางความร้อนไม่ดี ดังนั้นสารทำความสะอาดสกรูจึงถูกนำมาใช้เพื่อทำความสะอาดทุกส่วนก่อนและหลังการใช้งานเพื่อไม่ให้สิ่งสกปรกติดสิ่งสกปรก เมื่อไม่มีสารทำความสะอาดแบบสกรูสกรูสามารถทำความสะอาดด้วยเรซิ่นเช่น PE และ PS

เมื่อปิดเครื่องชั่วคราวเพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุดิบอยู่ในอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานทำให้การแก้ปัญหาลดลงอุณหภูมิของเครื่องอบแห้งและถังควรลดลง ตัวอย่างเช่นอุณหภูมิของถังพีซี PMMA ฯลฯ ควรลดลงต่ำกว่า 160 องศาเซลเซียส (อุณหภูมิถังควรน้อยกว่า 100 ° C สำหรับเครื่อง PC)

3. ข้อควรระวังในการออกแบบแม่พิมพ์ (รวมถึงการออกแบบผลิตภัณฑ์)

เพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับหรือการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากการขึ้นรูปพลาสติกที่ไม่ดีส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องและความเสื่อมสภาพพื้นผิวโดยทั่วไปในการออกแบบแม่พิมพ์ควรให้ความสำคัญกับประเด็นต่อไปนี้:

ความหนาของผนังควรมีความสม่ำเสมอเท่าที่เป็นไปได้และร่างควรมีขนาดใหญ่พอ

การเปลี่ยนแปลงควรจะค่อยๆ ปรับเปลี่ยนได้อย่างราบรื่นเพื่อป้องกันมุมที่คมชัด ขอบคมโดยเฉพาะผลิตภัณฑ์พีซีไม่ต้องมีช่องว่าง

ประตู. นักวิ่งควรมีความกว้างและสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และตำแหน่งประตูควรตั้งตามขั้นตอนการควบแน่นแบบหดตัว ถ้าจำเป็นให้เพิ่มหลุมวัสดุเย็น

พื้นผิวของแม่พิมพ์ควรเรียบเนียนเรียบและมีความหยาบต่ำ (ควรน้อยกว่า 0.8)

ทางออก ถังต้องมีความสามารถเพียงพอในการระบายอากาศและก๊าซในบริเวณที่หลอมละลาย

ยกเว้น PET ความหนาของผนังไม่ควรบางเกินไปโดยทั่วไปไม่น้อยกว่า lmm

4. ปัญหาที่ต้องสังเกตในกระบวนการขึ้นรูปแบบฉีด (รวมถึงความต้องการของเครื่องจักรฉีดขึ้นรูป)

เพื่อลดปัญหาความเค้นภายในและความบกพร่องด้านคุณภาพของพื้นผิวควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้ในขั้นตอนการฉีดขึ้นรูป:

ควรใช้สกรูพิเศษเครื่องฉีดพลาสติกที่มีหัวฉีดควบคุมอุณหภูมิแยกต่างหาก

อุณหภูมิในการฉีดควรจะสูงกว่าอุณหภูมิในการฉีดถ้าพลาสติกเรซินไม่สลายตัว

ความดันการฉีด: โดยทั่วไปสูงที่จะเอาชนะข้อบกพร่องของความหนืดละลายขนาดใหญ่ แต่ความดันสูงเกินไปจะทำให้เกิดความเครียดภายในที่เกิดจากการหลอมและการเปลี่ยนรูป;

ความเร็วในการฉีด: ในกรณีของการกรอกแม่พิมพ์ควรจะต่ำโดยทั่วไปที่ดีที่สุดคือการใช้ฉีดช้าหลายช้าช้ามาก;

ช่วงเวลาการจับยึดและการขึ้นรูปของชิ้นส่วน: ในกรณีที่บรรจุผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการตกต่ำหรือฟองสบู่ ควรให้สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อลดระยะเวลาการพำนักของตัวทำละลายในถัง

ความเร็วของสกรูและแรงดันย้อนกลับ: ในสมบัติของความพึงพอใจในคุณภาพของการทำให้เป็นพลาสติกควรให้ต่ำที่สุดเพื่อป้องกันความเป็นไปได้ในการแก้ปัญหา

อุณหภูมิของแม่พิมพ์: ความเย็นของผลิตภัณฑ์ดีหรือไม่ดี มีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพ ดังนั้นอุณหภูมิแม่พิมพ์ต้องสามารถควบคุมกระบวนการได้อย่างถูกต้อง ถ้าเป็นไปได้อุณหภูมิแม่พิมพ์ควรสูงขึ้น

5. ประเด็นอื่น ๆ

เนื่องจากจำเป็นเพื่อป้องกันไม่ให้คุณภาพของพื้นผิวด้านบนไม่สลายตัวควรใช้ตัวปลดออกให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป เมื่อใช้วัสดุรีไซเคิลไม่ควรเกิน 20%

นอกเหนือจากผลิตภัณฑ์ PET แล้วผลิตภัณฑ์ควรผ่านการบำบัดแล้วเพื่อลดความเครียดภายใน PMMA ควรอบแห้งในที่อากาศร้อนที่อุณหภูมิ 70-80 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 4 ชั่วโมง พีซีควรทำความสะอาดอากาศและกลีเซอรีน พาราฟินเหลวและเครื่องทำความร้อนอื่น ๆ 110-135 องศาเซลเซียสเวลาจะถูกกำหนดโดยผลิตภัณฑ์ซึ่งต้องใช้เวลามากที่สุดกว่า 10 ชั่วโมง PET ต้องผ่านกระบวนการยืดแกนแกนเพื่อให้ได้สมบัติทางกลที่ดี

ประการที่สองประสิทธิภาพการทำงานของพลาสติกโปร่งใส

พลาสติกโปร่งใสต้องมีความโปร่งใสสูงตามด้วยระดับความแข็งแรงและความต้านทานต่อการสึกหรอทนต่อแรงกระแทกชิ้นส่วนทนความร้อนได้ดีขึ้นความทนทานต่อสารเคมีควรจะดีกว่าอัตราการดูดซึมน้ำควรมีขนาดเล็กเพียงเท่านี้ก็สามารถทำได้ ใช้เพื่อตอบสนองความโปร่งใสความต้องการจะยังคงไม่เปลี่ยนแปลงมาเป็นเวลานาน

เครื่องพีซีที่มีให้เลือกใช้เป็นตัวเลือกที่เหมาะ แต่ส่วนใหญ่เป็นเรื่องยากที่จะใช้วัตถุดิบที่มีราคาแพงและกระบวนการฉีดขึ้นรูปดังนั้น PMMA จึงยังคงเป็นตัวเลือกหลัก (สำหรับข้อกำหนดทั่วไปของผลิตภัณฑ์) และ PPT สามารถทำได้ดีเนื่องจากยืดตัว เนื่องจากคุณสมบัติทางกลของมันมักใช้ในบรรจุภัณฑ์และภาชนะบรรจุ

ประการที่สามการฉีดพลาสติกโปร่งใสกระบวนการ

ลักษณะทางเทคโนโลยีของพลาสติกโปร่งใส: นอกเหนือจากปัญหาทั่วไปที่กล่าวมาข้างต้นแล้วพลาสติกที่โปร่งใสยังมีคุณลักษณะทางเทคโนโลยีบางอย่างที่อธิบายไว้ดังต่อไปนี้:

1. ลักษณะกระบวนการ PMMA ความหนืด PMMA, ความคล่องตัวค่อนข้างแย่จึงต้องมีอุณหภูมิสูงฉีดฉีดสูงฉีดเท่านั้นที่ผลกระทบของอุณหภูมิฉีดสูงกว่าความดันฉีด แต่ความดันฉีดเพิ่มขึ้นช่วยปรับปรุง การหดตัวของผลิตภัณฑ์

ช่วงอุณหภูมิในการฉีดกว้างอุณหภูมิในการหลอมละลาย 160 ° C และอุณหภูมิการสลายตัวถึง 270 ° C ดังนั้นช่วงการปรับอุณหภูมิของวัสดุกว้างและความสามารถในการแปรรูปทำได้ดี ดังนั้นความลื่นไหลสามารถปรับปรุงได้โดยเริ่มจากอุณหภูมิในการฉีด ผลกระทบต่ำทนต่อการสึกหรอที่ไม่ดีและง่ายต่อการวาดดอกไม้และง่ายต่อการบวมที่ควรเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ปรับปรุงกระบวนการควบแน่นเพื่อเอาชนะข้อบกพร่องเหล่านี้

2. เครื่องพีซีมีความหนืดสูงอุณหภูมิหลอมละลายสูงและการไหลไม่ดีดังนั้นจึงต้องฉีดยาที่อุณหภูมิสูง (ระหว่าง 270-320 องศาเซลเซียส) กล่าวได้ว่าช่วงการปรับอุณหภูมิของวัสดุแคบลงและความสามารถในการแปรรูปไม่ดีเท่าของ PMMA แรงดันการฉีดมีผลเพียงเล็กน้อยต่อการไหล แต่เนื่องจากความหนืดสูงจึงต้องใช้แรงดันการฉีดขนาดใหญ่ เพื่อป้องกันความเครียดภายในระยะเวลาการถือครองควรสั้นที่สุด

อัตราการหดตัวสูงเสถียรภาพมิติ แต่ความเครียดภายในของผลิตภัณฑ์ที่ง่ายต่อการร้าวจึงเป็นที่เหมาะสมในการปรับปรุงอุณหภูมิมากกว่าความดันเพื่อปรับปรุงการไหลและจากอุณหภูมิแม่พิมพ์ปรับปรุงโครงสร้างแม่พิมพ์และการประมวลผลหลังการ ลดความเป็นไปได้ในการแตกร้าว เมื่อความเร็วในการฉีดต่ำอาจเกิดข้อบกพร่องต่างๆเช่นลอนที่ประตูอุณหภูมิของหัวฉีดรังสีจะถูกควบคุมแต่ละส่วนอุณหภูมิของแม่พิมพ์จะสูงและเส้นทางการไหลและความต้านทานของประตูมีน้อย

3. อุณหภูมิในการปั้น PET สูงและช่วงการปรับอุณหภูมิของวัสดุจะแคบลง (260-300 องศาเซลเซียส) แต่หลังจากการหลอมเหลวการไหลลื่นเป็นสิ่งที่ดีดังนั้นกระบวนการนี้จึงไม่ดีและบ่อยครั้งในหัวฉีดเพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ไหล ความแข็งแรงและสมบัติเชิงกลไม่สูงหลังจากฉีดแล้วและต้องปรับปรุงโดยการยืดขั้นตอนและการดัดแปลง

อุณหภูมิของแม่พิมพ์ได้รับการควบคุมอย่างถูกต้องเพื่อป้องกันการแปรปรวน การเปลี่ยนรูปเป็นปัจจัยที่สำคัญและแนะนำให้ใช้แม่พิมพ์วิ่งร้อน อุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรสูงหรือมิฉะนั้นจะทำให้พื้นผิวไม่เรียบและมีปัญหาในการทำแม่พิมพ์

ประการที่สี่ข้อบกพร่องพลาสติกโปร่งใสและการแก้ปัญหา

เนื่องจากพื้นที่มีข้อบกพร่องเฉพาะที่ส่งผลต่อความโปร่งใสของผลิตภัณฑ์เท่านั้น ข้อบกพร่องมีดังนี้:

ความตึงเครียดภายในความเครียดที่เกิดขึ้นในทิศทางแนวตั้งเพื่อให้ทิศทางการไหลของเรซินและการไหลที่ไม่ใช่การไหลเวียนทำให้ดัชนีหักเหที่แตกต่างกันและผ้าไหมแฟลชเมื่อหลังจากการขยายตัว ผลิตภัณฑ์อาจแตกหัก

(ในกระบวนการของการควบแน่นของเชื้อรา) หรือเนื่องจากการเติมไม่เพียงพอผิวควบแน่นควบแน่นเร็วเกินไปเพื่อสร้าง "ฟองอากาศสูญญากาศ"

3. ความแตกต่างของพื้นผิวเงา: ความหยาบของแม่พิมพ์หลักมีขนาดใหญ่และในทางกลับกันการควบแน่นยังเร็วเกินไปเพื่อให้เรซินไม่สามารถคัดลอกสถานะของพื้นผิวแม่พิมพ์ซึ่งทั้งหมดนี้ทำให้พื้นผิวมี ความไม่สม่ำเสมอเล็กน้อยซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์สูญเสียความมันวาว

4. Whitewash Fog halo: ส่วนใหญ่เกิดจากฝุ่นละอองในอากาศตกลงไปในวัตถุดิบหรือความชื้นของวัตถุดิบที่เกิดจากการที่มากเกินไป

5. ควันสีขาว จุดสีดำ: ส่วนใหญ่เกิดจากพลาสติกในถังเนื่องจากความร้อนสูงในท้องถิ่นเรซินของกระบอกสูบอาจถูกย่อยสลายหรือเสื่อมสภาพ

6 รูปแบบแผ่นดินไหว: หมายถึงระลอกความหนาแน่นที่เกิดขึ้นจากศูนย์กลางของการปนเปื้อน สาเหตุเนื่องจากความหนืดของตัวทำละลายมีขนาดใหญ่เกินไปวัสดุด้านหน้ามีการควบแน่นในโพรงและต่อมาวัสดุจะแตกตัวผ่านพื้นผิวที่มีการควบแน่นทำให้พื้นผิวมีรูปแบบการช็อต .